Managed Pressure Drilling (MPD)
Präzise Bohrlochdruckkontrolle, um enge Margen sicher und effizient zu durchbohren.
Überblick
Managed Pressure Drilling (MPD) steuert das Ringraumdruckprofil präzise, sodass Sie sicher durch enge Fenster zwischen Poren- und Frac-Druckgradient bohren können. Die Rückläufe werden über ein Rotating Control Device (RCD) abgeführt und zu unserem Vierphasen-Separator und dem 5.000-psi-Drossel-Manifold geleitet, wo Echtzeitdaten es uns ermöglichen, einen konstanten Bohrlochsohlendruck zu halten, Zuflüsse früh zu erkennen und innerhalb von Sekunden zu reagieren.
Wesentliche Vorteile
- Bisher unbohrbare Bohrungen mit engen Margen bohren
- Frühe Kick-Erkennung und dynamische Bohrlochkontrolle
- Reduzierte unproduktive Zeit und Verrohrungen
- Minderung von Spülungsverlust und Ballooning
Typische Anwendungen
- Enge Fenster zwischen Poren- und Frakturdruck
- Erschöpfte Lagerstätten und HPHT-Bohrungen
- Zerklüftete Karbonatformationen
Ausrüstung, die wir bei dieser Leistung einsetzen
Eine autarke, feldbewährte Ausrüstung – in unserem Eigentum, von unseren eigenen Mannschaften gewartet und betrieben.
Rotating Control Device (RCD)
Dichtet den Ringraum ab, während der Bohrstrang rotiert, und leitet die Rückläufe sicher zum Separator – das Herzstück jedes Underbalanced- und Managed-Pressure-Einsatzes.
Drossel-Manifold
Ein 4"-5.000-psi-Double-Gut-Manifold mit PLC-gesteuerter automatischer Drossel und ferngesteuerten Ventilen, der den präzisen Gegendruck zur Bohrlochkontrolle einstellt und hält.
Vierphasen-Separator
Geschlossener Oberflächenbehälter, der Gas, Öl, Wasser und Feststoffe sauber aus den Rückläufen trennt und bis zu 30.000 bbl/Tag Fluid sowie 40 MMscf/Tag Gas verarbeitet. Gebaut nach ASME-VIII- und ABSA-Standards.
Abfackelmast (Flare Stack)
Ein 45 ft hoher, hydraulisch aufgerichteter Abfackelmast mit elektronischer Zündung und Propanpilot, der produziertes Gas bei Underbalanced- und Managed-Pressure-Einsätzen sicher abfackelt.
Datenüberwachungssystem
Kontinuierliche Echtzeitüberwachung von Injektions- und Drosseldrücken, Gas- und Fluiddurchsätzen, Drosselstellung und Fluidzunahme/-verlust – für volle Transparenz und frühe Kick-Erkennung.
Akkumulator-Einheit
Ein 42-Gallonen-Hydraulikspeicher mit Stickstoffunterstützung (0–1.500 psi), der Bohrlochkontroll-Funktionen und das RCD versorgt und im entscheidenden Moment schnelle, zuverlässige Betätigung liefert.
Luftkompressoren
Die primäre Hochvolumen-Luftversorgung, die das gesamte System antreibt und das nötige Volumen liefert, um das Bohrklein auszutragen und den Hammer zu betreiben. Eine Flotte aus Atlas-Copco- und Sullair-Einheiten.